ACT International数字化工业软件推出 Simcenter™ Testlab™ 升级版本，帮助制造企业实现“零原型”，提高产品开发的速度、智能水平，加速上市时间。

“零原型”旨在去除产品对于物理原型需求，但仍以物理测试为主要方法对完整系统组件进行测试，然后将这些组件的测试结果与相应的仿真模型关联并进行更新，确保其能够准确预测现实环境；最终，帮助开发团队能够以更快的速度对不同的变型和配置进行测试 —— 而这正是ACT International Simcenter Testlab 新增功能可以提供的优势，在助力用户提高测试效率、扩大测试能力的同时，增强团队协同性与自动化水平。

冲击测试效率

就复杂的冲击测试而言，Simcenter Testlab 的更新功能可提高 50% 的整体效率。首先，测试工程师可以重用现有的 CAD 数据，确定冲击仪器和冲击点，从而节约时间。同时，在冲击测试的过程中，新功能还支持同时使用多个摆锤，使工程师可以扩大频率范围，而这是对电动汽车的独特特征进行评估的必要条件。 

该测试软件自动实时整合多个摆锤数据，使工程团队可以边测试边查看结果。通过使用 Simcenter Testlab，工程团队无需每次都手动整合数据，进而缩短整体测试时间，让测试团队能够在更短的时间内覆盖更多的冲击点。

扩大测试能力

Simcenter Testlab 此次更新还新增了三项关键功能，进一步扩大了软件/硬件产品的测试能力。其新的虚拟原型装配（Virtual Prototype Assembly）工具主要通过结合物理测试与仿真数据来创建虚拟原型，使用户可以在建造物理原型之前，对不同的配置和变型进行性能评估。与此同时，新的 NVH（噪声、振动与声振粗糙度）模拟器则使得用户可以在实际建造产品原型之前听到其声音，支持时域载荷，通过结合测试和仿真结果来想象声音 —— 确保为客户交付满意的体验，并根据声音品质指标进行评估。此外，新的任务综合（Mission Synthesis）工具通过确定任务剖面、获得实际振动数据及合成测试剖面，帮助用户简化耐久性测试流程，准确预测潜在故障点。

实现协同

此次更新还包括数据管理和自动化领域的新功能，旨在帮助客户进一步提高关键测试数据的组织和集中管理水平，进而提高效率。新的 Simcenter Testlab 数据管理（Data Management）功能实现了所有 NVH 数据的集中存储，以便在不同的语境下进行检索和注释；支持存储单一数值（如重要的 KPI 等），方便不同工程团队进行协同；并且允许用户直接从服务器即时回放数据，而无需下载至本地。此外，新的工作流自动化（workflow automation）工具可用于实现数据检索、处理和发布的自动化，减少人工参与，降低错误率，并实现统一分析和集中数据管理。

更智能的现场测试

对于在现场开展测试流程的测试专业人员，结合了 Simcenter Testlab 软件的 Simcenter SCADAS RS 硬件可助其增强现场数据采集。得益于远程连接，工程团队可以对捕捉到的数据进行实时验证，而无需亲临试验场。借助于全新的事件标记功能，测试技术人员和运行人员能够在测试运行期间，对发生的特定事件进行记录，帮助工程师更准确地理解和解读测试数据。最后，硬件的稳固设计可确保团队能够在严苛的测试条件（从极端温度到潮湿、灰尘和高冲击和振动等）下进行现场测试。

点击了解更多 Simcenter Testlab 更新：

https://blogs.sw.siemens.com/simcenter/whats-new-in-simcenter-testlab-2406/