作者：Rich Nass   EMBEDDED COMPUTING DESIGN执行副总裁

来源：Embedded Computing Design

顶级制造： 参观 DFI 工厂

我工作的一大乐趣就是亲眼目睹我们所报道的产品的生产过程，无论是半导体、电路板、系统还是工具等等。在很多情况下，我们不得不相信制造商的话。我们可以跟进客户和供应商，我们也确实这么做了，但亲眼目睹实际生产过程，看着产品从装配线上滚落下来，是一件相当令人欣慰的事情。

在我最近的中国台湾之行中，我参观了 DFI 的工厂，结果没有让我失望。有一件事很有趣，但也许本不该如此，那就是即使身处世界的不同地方，制造工艺也不会有太大的改变。以 DFI 为例，作为长寿命嵌入式解决方案、工业主板和定制产品的生产商，他们可以生产出与任何高端生产商一样多的主板和系统，而且质量不相上下。但我说得太多了。

我们的参观是在一个雨天进行的，后来我才知道这是每年这个时候（又称雨季）的常事。参观由 DFI 运营管理中心总经理 Gavin Chan 带领，他首先介绍了公司的一些基本情况。DFI 成立于 1981 年，现隶属于佳世达集团。公司在中国台湾拥有约 700 名员工，在全球拥有约 1400 名员工。公司的所有生产都在台湾地区进行。从地理角度看，该公司的业务遍布全球，其中约 40% 在欧洲，30% 在美国，30% 在世界其他地区。

OMC 的原则

陈先生向我们介绍了其运营管理中心的组织文化，该中心遵循四项原则，即成本、质量、效率和能力，以实现最佳文化和价值。根据这些指导原则，该中心使用五条 SMT（表面贴装技术）生产线、两条 MI（手动插入）生产线、一台 X 射线元件计数器和 56 个测试站，每月最多可生产 20 万块电路板和 7 万套系统。

 DFI 与一些竞争对手的不同之处在于采用了灵活的制造方法。这有助于他们快速适应不断变化的市场条件、技术进步和客户需求。这涉及到供应链和自身的内部物流。在后一点上，DFI 利用先进的分析和自动化技术，与供应商和客户建立战略合作伙伴关系，以发挥互补优势和协同作用。正如陈先生指出的那样："利用分析技术，我们可以化障碍为机遇，快速应对材料短缺。

 ESG 原则是 DFI 制造流程的核心，其目标是生产生态友好型产品和服务。为此，DFI 注重可持续发展实践，如减少碳排放和废物、利用节能技术以及确保负责任的材料采购。公司通过安全的工作条件和社区参与来强调社会责任。通过保持高道德标准、透明度和严格遵守法规来加强治理。这种全面的方法旨在创造长期价值，同时最大限度地减少对环境的影响并促进社会福利。

 机器人飞驰

DFI 的自动存储检索系统非常有趣。它实现了生产和材料装配过程的完全自动化，显著提高了效率和准确性。同时，它还最大限度地利用了工厂车间的空间。基本上，该系统由一系列机器人组成，它们可以快速地从货架上取下物品，并替换其他地方的物品，速度和效率都远远超过人工操作。而且它没有停机时间。当机器人需要充电时，它们会自动移动到充电站（毫无怨言！）。

 我们还目睹了超快的拾取和放置机器，以及一个专门用于宽温预烧的房间，可在 -40ºC ~ +85ºC 的温度范围内对电路板进行测试。除了效率和精度，工厂还采用了严格的检验流程。这使得 FPYR（首次通过良品率）达到 99.6%。

 最重要的是，DFI 可能不是最大的供应商，但他们在设计和制造工业主板和系统方面可以与最好的供应商媲美。